Как правильно выбрать алюминиевые радиаторы отопления?


Array Андрей Кмецинский

Алюминиевые радиаторы отопления обретают все большую популярность и уверенно конкурируют с чугунными батареями. При этом многие сомневаются, что легкий алюминий может стать заменой тяжеловесному и надежному чугуну. Однако на практике это вполне возможно, если учесть недостатки алюминия и использовать такие батареи только там, где они уместны.

Алюминиевый радиатор отопления

Достоинства

К преимуществам отопительных устройств из алюминия можно отнести:

  • высокая отдача тепла;
  • небольшие размеры;
  • малый вес;
  • незначительная инерционность разогрева (иными словами, способность быстро откликаться на разогрев или охлаждение теплоносителя);
  • рациональное соотношение стоимости радиаторов и их тепловой мощности;
  • эстетичный вид;
  • устойчивость к коррозийным процессам (благодаря особому покрытию, нет надобности перекрашивать радиаторы);
  • отсутствие пылевых скоплений за счет конвекционного обогрева.

Хотя в продаже можно встретить радиаторы любого цвета, стандартная окраска алюминиевых обогревателей — белая высокотемпературная эмаль. Сторонники необычного дизайна могут дополнительно купить декоративные решетки для батарей.

Недостатки

При всех своих достоинствах, не лишены такие обогреватели и таких недостатков, как:

  • чувствительность к низкокачественному теплоносителю, который может сталь причиной электрохимической коррозии материала (хотя вероятность этого процесса несколько снижается нанесением на внутреннюю часть корпуса полимерного покрытия);
  • неустойчивость к гидроударам, что делает такой радиатор не очень пригодным в домах с централизованным отоплением, где подобные случаи не редкость (тем не менее, производители разрабатывают новые модели, которые способны выдержать рабочее давление до 16 атмосфер, вместо прежних 10);
  • алюминий имеет материалы-антагонисты (сталь, медь), соединение с которыми провоцирует развитие электрохимической коррозии (во избежание этого применяются переходники их хрома, никеля и кадмия).

Владельцы загородных домов в большей степени защищены от недостатков алюминия, поскольку могут контролировать как параметры теплового носителя, так давление в отопительной системе. В результате для частных домовладельцев алюминиевые радиаторы, это, как правило, набор достоинств.

Технология изготовления

Существует два варианта производства алюминиевых батарей: литьем и экструзией. Литые секции отливаются под давлением. Во втором случае комбинируется метод экструзии и давления, а конечная сборка осуществляется с применением специального клея.

Цех по производству радиаторов отопления
Цех по производству радиаторов отопления

Литейный процесс осуществляется в такой последовательности:

  • формы стыкуют под давлением в литейной машине;
  • сплав направляется в камеру;
  • по литейным каналам сплав плунжером выводится в заготовленную форму;
  • расплавленная масса охлаждается и кристаллизуется;
  • форма раскрывается, и отливка оставляется до полного остывания;
  • осуществляется обрубка облоя;
  • проводится приварка горлышка;
  • все секции тестируются на герметичность;
  • осуществляются работы по приданию конструкции антикоррозионных свойств путем ее обработки специальными химическими составами;
  • конструкция подвергается охлаждению и высушиванию;
  • производится покраска секций с применением порошковой эмали;
  • последний этап — сборка батареи и тестирование ее на прочность.

Это общее описание производственного процесса. В конкретных случаях технологические особенности могут разниться, в зависимости от того или иного производителя. При этом особенно важными параметрами являются темпы охлаждения сплава алюминия, скорость его растекания по форме, особенности усадки сплава в ходе его кристаллизации и т.д. При изготовлении обогревателей применяется как первичный, так и вторичный алюминий. Причем первичный продукт характеризуется более высокими прочностными характеристиками.

Компании из Европы обычно придерживаются литьевого способа изготовления, так это дает возможность получить значительно более прочные изделия. И это при том, что формально экструдированные батареи имеют лучшие показатели, выдерживая давление от 10 до 40 атмосфер, в отличие от 16-20 атмосфер для литых радиаторов. Но на практике экструдированные модели показывают худшие результаты устойчивости к давлению на стыках деталей.

Итальянская фирма Rovall применяет гибридную технологию изготовления радиаторов. В ходе процесса происходит отливка сразу 2-3 секций, которые позднее стыкуются с блоками коллектора электрохимическим свариванием. Блоки соединяются металлическими ниппелями и специальными прокладками, что дает возможность контролировать размеры конструкции в зависимости от масштаба нагреваемой поверхности.

Алюминевый радиатор Rovall
Алюминевый радиатор Rovall

Интересной разработкой является двухканальный обогреватель Faral Trio, который проявляет устойчивость к 60-атмосферному давлению и имеет прекрасную тепловую отдачу — порядка 212 ватт. Компания применяет специальную форму для сплава, а создание каналов осуществляется с помощью особых ножей с круглым сечением.

Обратите внимание! По техническим регламентам давление на разрыв батареи из алюминиевого сплава должно быть втрое выше рабочего давления оборудования. Например, если заявленное рабочее давление составляет 20 атмосфер, давление на разрыв должно указываться на уровне не менее 60 атмосфер. Для литых батарей этот параметр обычно равен 45 атмосферам.

Сочетание алюминиевых и медных деталей

По мнению большинства установщиков недопустимо сочетание алюминиевых радиаторов с котлами, где теплообменник выполнен из меди. Как говорилось выше, совокупность таких материалов приводит к возникновению электрохимической коррозии, когда медь притягивает к себе ионы сплава алюминия, что приводит к его разрушению. Это гальванически несовместимое сочетание.

Исходя из сказанного выше, прямые соединения между медью и алюминием не допускаются, поэтому контакты между ними осуществляются с помощью труб из полипропилена. В этом случае удается избежать утечек ионов алюминия, а продолжительность службы батареи не сокращается.

Расчет нужного количества радиаторных секций

Согласно усредненным представлениям, на каждые 1,5-2 квадратных метра помещения нужна одна секция. Однако в реальности такое утверждение верно не во всех случаях, так как нужно принимать во внимание и другие параметры:

  • местоположение комнаты (например, угловая или же нет);
  • уровень промерзания стен;
  • качество стеклопакетов;
  • толщина внешней стены;
  • характеристики кровельных материалов.

К основным параметрам радиатора относится его рабочее давление и теплоотдача. Тепловая отдача — это объем тепла, получаемый при работе устройства. Для обогрева квадратного метра площади нужно приблизительно 100 ватт, с поправкой на коэффициент при высоте потолков, превышающей 2,7 метра.

Чтобы рассчитать количество необходимых секций, нужно воспользоваться формулой: необходимая мощность на квадратный метр х площадь помещения х коэффициент поправки на превышение высоты. К примеру, расчет производим для 20 квадратных метров и потолков высотой 3 метра:

100 х 20 х 1,1 = 2200 ватт.

Если одна секция имеет 200 ватт мощности, нам понадобится 11 секций.

Особенности работы и ухода за радиаторами

Ухаживать за радиаторами несложно. Пыль не образовывается внутри батареи из-за конвекционных потоков. При правильном монтаже и риск коррозионных процессов также минимален.

Бережный уход за радиаторами

Правила ухода за радиаторами:

  1. Не допускать прямых контактов медных и алюминиевых деталей.
  2. При открытой отопительной системе использовать пластиковые магистральные трубы. В закрытых системах отопления можно использовать трубы и из других материалов.
  3. Если установка алюминиевых батарей была проведена некорректно, например, ниппель был вкручен со слишком большим усилием, это может привести к необходимости ремонта. Также причиной проблем может стать скачок давления, который приводит к нарушению резьбы и протечкам.
  4. Алюминиевые радиаторы в большей степени пригодны для частных, а не многоквартирных домов.
  5. Алюминий не самый твердый металл, поэтому при неаккуратном с ним обращении, он может деформироваться.

Установка алюминиевых радиаторов

 

Монтаж радиатора отопления

Чтобы получить оптимальные показатели теплоотдачи, необходимо соблюдать ряд правил:

  • дистанция от панели до пола — 60 миллиметров;
  • дистанция от панели до стены — 30-60 миллиметров;
  • дистанция от панели до нижней части подоконника — 100 миллиметров.

Запорная арматура ставится на входе в батарею и на выходе из обогревателя. Так создается возможность для регулировки температурного режима, как в ручном режиме, так и на полуавтомате (с помощью терморегуляторов). Также устанавливаются краники, которые в дальнейшем позволят отключать батареи при необходимости ремонтных, профилактических работ или в случае аварий.

Комплектность

В состав комплекта алюминиевого радиатора входят такие компоненты:

  • кран Маевского;
  • заглушки (на правую и на левую стороны);
  • кронштейны;
  • уплотняющие прокладки;
  • шаровые краники;
  • стойки.

Монтажные работы должны осуществляться исключительно подготовленными специалистами. Не стоит проводить установку своими силами, поскольку для этого нужны специальные знания и практические навыки. Если предварительные расчеты проведены правильно, а монтаж провели профессионалы, алюминиевые радиаторы отопления будут надежно работать на протяжении десятков лет.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *